以下是制氮机厂家无锡娜海特提供的变压吸附三个步骤 工业制氧工艺流程的相关内容。

1、工业制氧工艺

（2）变压吸附制氧：特点是纯度低（纯度大于92%），但价格便宜。 无锡娜海是专营工业制氮机、食品制氮机、轮胎制氮机、变压吸附制氮机、PSA制氮机设备的制氮机厂家。通过创新先进的技术、稳定可靠的质量、快捷专业的服务、严谨高效的管理的保证为客户提供有价值的技术和工业制氮机、食品制氮机、轮胎制氮机、变压吸附制氮机、PSA制氮机等各类制氮机产品。

变压吸附制氧，以沸石分子筛吸附剂为核心，根据吸附剂在较高压力下选择氮气吸附，未吸附的氧气在吸附塔顶部聚集，作为产品气输出。当吸附中的吸附塔接近吸附饱和时，进料空气停止进料，转向另一台已完成再生的吸附塔进行均压，然后释放压力进行再生。将原料空气引入均压吸附塔开始吸附。两个吸附塔交替重复，完成制氧过程。

工业变压吸附制氧可采用加压吸附、常压解吸工艺；超压真空解吸工艺；穿透大气压真空解吸工艺。智威科技有限公司可根据客户的具体用气情况，提供合适的现场供气装置。

变压吸附制氧原理

变压吸附(PressureSwingAdsorption)是利用气体在不同温度条件下吸附剂对气体的不同吸附能力，分离空气中各种气体的一种非低温空气。压力。分离技术。

空气中的主要成分是氮气和氧气。因此，可以选择对氮和氧具有不同吸附选择性的吸附剂，并设计合适的工艺将氮和氧分离得到氧。

氮气和氧气都有四极矩，但氮气的四极矩（0、）远大于氧气（0、），因此氮气在沸石分子筛上的吸附能力强于氧气（氮与分子筛表面的离子具有很强的作用力，如图1所示）。因此，当空气在压力下通过装有沸石分子筛吸附剂的吸附床时，氮气被分子筛吸附，氧气因吸附量少而富集在气相中并流出吸附床，从而氧气和氮气分离得到氧气。 .当分子筛吸附氮气接近饱和时，停止供气，降低吸附床压力，分子筛吸附的氮气即可解吸，分子筛再生再利用。可切换两个或多个吸附床交替工作，连续制氧。

2、如何从煤粉中分离二氧化碳制甲醇工艺

(1)化学吸收法

化学吸附法是利用CO2与吸附液之间的化学反应，将CO2从废气中分离出来并回收的方法。典型的化学吸收剂包括乙醇氨（MEA）、二乙醇氨（DEA）和甲基二乙醇氨（MDEA）。该法为湿法吸收法，可与湿法脱硫装置组合使用。反应试验：

此反应是可逆反应，温度对反应影响很大，反应一般在38℃左右吸收CO2、吸收CO2、反应向右进行，当温度在℃ ，反应向左进行，释放出CO2、

化学吸收法的主要问题是：①由于吸收塔内存在起泡和夹带现象，烟气净化系统复杂，能耗很大； ②由于烟气中含有少量O、CO、SO2等气体，在再生塔高温条件下，一方面会与吸收液发生反应，降低吸收液浓度，降低吸收效率，另一方面会腐蚀再生塔，影响设备寿命。 ③ 处理高炉煤气时，由于反应温度在℃以下，需要与高温煤气进行热交换，处理设备增加、大型化。

(2)物理吸收法

物理吸收法主要以水、甲醇、碳酸丙烯酯等为吸收剂，利用CO2在这些溶液中的溶解度随压力变化的原理来吸收CO2气体。该法主要在低温高压下进行，吸收量大，吸收利用少，吸收剂再生无需加热，无溶剂起泡，对设备无腐蚀。但只能适用于CO2气体分压高的条件下，CO2的去除率低。

物理吸附

物理吸附是利用天然存在的沸石等吸附剂选择性吸附CO2气体而分离CO2气体的方法。利用吸附量随压力变化而分离回收某种气体的方法称为变压吸附（PSA）和变压吸附（PSA）。工艺简单，能耗低，适应性强，无腐蚀问题。但CO2的回收率较低，适用于CO2浓度较高的情况。利用吸附量随温度变化而分离回收某种气体的方法称为变温吸附（TSA）。两者的结合就是 PTSA 方法。

物理吸附的特点如下：①吸附在低温高压下进行，吸附量大，吸附利用率小，吸附剂再生不需要加热； ②溶剂不起泡，不腐蚀设备； ③只适用于CO2分离高压工况。并且CO2的去除程度低。

低温分离法

低温分离法是通过低温冷凝分离CO2的物理过程。一般对烟气进行多次压缩和冷却后，引起CO2的相变，从而实现CO2与烟气的分离。的目标。

膜分离法

高分子膜分离气体是利用混合气体中CO2气体与其他组分通过膜材料的速度差异，实现CO2气体与其他组分的分离。主要有气体分离膜（Gasseparationmembrane）技术和气体吸附膜（Gasabsorptionmembrane）技术。这两种膜分离技术在火电厂CO2分离回收过程中具有很大的应用前景。此外，膜分离技术还可用于从天然气中分离CO2、从沼气中脱除CO2、本发明装置简单、操作方便、能耗低。但很难获得高纯度的CO2、

空气分离/烟气循环法

空气分离/烟气循环法（O2/CO2燃烧法）

由Horne和Steinburg于2008年首次提出。这种新方法的关键是保证锅炉的应用火焰和热传递以及防止空气泄漏到炉中。美国能源部资助阿古恩国家实验室（ANL）进行研究，发现其方法主要有三个步骤：①空气压缩分离； ② 燃烧发电； ③烟气压缩脱水。

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