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1、PSA制氮机的比较

随着工业的快速发展，氮气已广泛应用于化工、电子、冶金、食品、机械等领域，我国对氮气的需求每年以8%以上的速度增长。氮气的化学性质不活跃，在正常状态下表现为极大的惰性，不易与其它物质发生化学反应。因此，氮气广泛应用于冶金、电子、化工等行业作为保护气和密封气。一般保护气纯度要求为99.99%，有的要求为99%.超过%的高纯氮。液氮是一种方便的冷源，越来越广泛地应用于食品工业、医疗事业和畜牧业的**储存。化肥工业生产合成氨时，如果用纯液氮洗涤精制合成氨的原料气-氢和氮混合气，可以使惰性**气体含量极小，一氧化硫和氧含量不超过。工业制氧机工业制氮机。

纯氮不能直接从自然界中吸收，主要采用空气分离法。空气分离法包括：深冷法和变压吸附法(PSA)、膜分离法。制氮机电子制造制氮机。

二、PSA制氮机的工艺流程及设备简介

1.工艺流程简介工业制氮机工作原理。

空气通过空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机，压缩至所需压力。经过严格的除油、除水、除尘净化处理，输出清洁的压缩空气，以确保吸附塔分子筛的使用寿命。有两个吸附塔配有碳分子筛，一个塔工作时，另一个塔减压脱附。清洁空气进入工作吸附塔，氧气、二氧化碳和水通过分子筛被吸附，氮气和微量氩气和氧气流入出口。另一塔(脱附塔)将吸附的氧气、二氧化碳和水从分子筛微孔分离到大气中。两塔轮流完成氮氧分离，连续输出氮气，见图-2。变压(_)吸附产生的氮气纯度为95%-99.9%，如纯度的氮气，需要增加氮气净化设备。变压吸附制氮机输出的95%-99.9%氮气进入氮气净化设备，通过**量计添加适量氢气，催化净化设备除氧塔中的氢气和氮气中的微量氧气，去除氧气，然后通过水冷凝器冷却，汽水分离器除水，然后通过干燥器深度干燥（两个吸附干燥塔交替使用：一个吸附干燥除水，另一个加热脱附排水），获得高纯氮气，此时氮气纯度可达99.%，见图-3。目前，国内变压吸附制氮的**生产能力是/h。

三、深冷制氮工艺及设备简介工业制氮机哪个品牌好。

1.典型的深冷制氮工艺流程:工业用制氮机。

整个过程由空气压缩和净化、空气分离和液氮蒸发组成。

⑴压缩和净化空气

空气通过空气过滤器清除灰尘和机械杂质后，进入空气压缩机，压缩至所需压力，然后送入空气冷却器，以降低空气温度。然后进入空气干净化器，去除空气中的水、二氧化碳、乙炔等碳氢化合物。

⑵空气分离：

净化后的空气进入空分塔的主热交换器，通过回流气体（产品氮气、废气）冷却到饱和温度，送到蒸馏塔底部，在塔顶部获得氮气，液体空气通过冷凝蒸发器蒸发，同时冷凝部分氮气，冷凝液氮作为蒸馏塔的回流，另一部分作为液氮产品。

冷凝蒸发器产生的废气通过主热交换器重新加热至膨胀机膨胀制冷，为空分塔提供冷量。膨胀气体的一部分用作分子筛的再生和吹制，然后通过消声器排入大气中。

⑶液氮汽化小型工业制氮机。

从空分塔出来的液氮储存在液氮储罐中。空分设备维修时，储罐内的液氮进入汽化器加热，送入产品氮管。

深冷制氮可产生纯度≧99.%的氮气。

四、深冷制氮与变压吸附制氮的技术经济比较

1、流程比较

从以上讨论可以发现，变压吸附氮生产过程简单，设备数量少，主要设备仅为空气压缩机、空气干燥机、吸附氮生产机和储气罐。深冷氮生产过程复杂，设备数量多。主要设备包括空气压缩机、空气冷却器、空气净化干燥器、换热器、膨胀机和精流塔。2、产品类型和纯度比较

深冷氮不仅可以生产氮，还可以生产液氮，满足液氮的工艺要求，可以储存在液氮储罐中，当氮间歇负荷或空气分离设备小修复时，储罐中的液氮进入汽化器加热，进入产品氮管，满足工艺装置对氮的需求。深冷制氮的运行周期（指两次大加热之间的间隔）一般为1年以上，因此，深冷制氮一般不考虑备用。变压吸附制氮只能产生氮气，没有备用手段，单套设备不能保证连续长周期运行。工业用制氮机价格。

深冷制氮可产生纯度≧99.%的氮气。氮气纯度(dedanqi_danqichunshou)氮气负荷、塔板数量、塔板效率和液空中氧纯度的限制很小。因此，对于一套深冷制氮设备，其产品纯度基本上是一定的，调整不方便。变压吸附制氮产生的氮气纯度一般在95%-99.9%以内，如果需要更高纯度的氮气，需要增加氮气净化设备。氮气纯度仅受产品氮气负荷的影响，氮气排放量越大，氮气纯度越低，反之亦然。因此，对于一套变压吸附制氮设备，只要负备的产品纯度可以在90-99.9%之间任意调整。高科工业制氮机。

3.操作控制比较

由于深冷法在极低温度下进行，设备在投入正常运行前必须有预冷启动过程，启动时间一般不小于膨胀机至氮纯度；设备进入大修前必须有加热解冻时间，一般为。因此，深冷法制氮设备不宜经常起停，应长期连续运行。变压吸附法启动时，只需按下按钮，启动后30分钟内即可获得合格的氮气产品。如果需要高纯氮气，经过氮气净化装置后，30分钟左右即可获得99.99%-99%。.%高纯氮气。停机时只需按下按钮即可。因此，变压吸附制氮特别适用于间歇运行。

目前深冷法制氮一般采用先进的方法DCS（或PLC）计算机控制技术可以实现**控制、机器旁边和本地控制的集成，有效监控整个设备的生产过程。变压吸附氮采用智能自动控制，按钮可生产氮气，无需专人处理。

五、结论工业制氮机系统。

对于石化装置，所需氮气纯度大多为99.9%。从以上对深冷制氮和变压吸附制氮的介绍和比较可以得出以下结论:

a)氮连续负荷大于/h，当液氮蒸发满足要求时，应采用深冷制氮。神钢工业制氮机。

b)氮连续负荷大于/h，当间歇负荷量大，液氮蒸发不能满足其用量时，可采用深冷制氮、变压吸附间歇供气的方式。

c)氮连续负荷小于/h，可采用变压吸附制氮。

d)氮气负荷小于/h，氮气纯度为95%，工况间歇。工业制氮机多少钱一台。

e)当工艺装置需要液氮时，除非有外部液氮供应的可能性，否则应采用深冷制氮。正宗制氮机哪家好。

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